​在防潮珠批发生产时，产品质量直接影响防潮效果、安全性及市场认可度，需重点关注以下核心质量问题：
一、吸湿性能不达标
1. 吸湿量不足
问题表现：实际吸湿量低于标称值（如标称吸湿量≥30%，实测仅 20%），无法有效控制环境湿度，导致被保护产品受潮（如电子产品发霉、服装受潮）。
原因：
原料纯度不足（如硅胶干燥剂用回收硅胶，孔径堵塞，吸湿能力下降）；
氯化钙干燥剂配方不合理（氯化钙含量过低，或添加过多惰性填充料）；
生产过程中烘干不彻底（残留水分占用吸湿空间）。
控制措施：
采用一级原生原料（如医用级硅胶、工业级无水氯化钙），拒绝回收料；
每批次抽样测试吸湿量（按国标 GB/T 23947-2009，在湿度 90%±2%、温度 25℃±2℃条件下测试 24 小时吸湿率）；
烘干后冷却至室温再包装，避免二次吸潮。
二、包装材料破损与泄漏
1. 包装破裂导致内容物泄漏
问题表现：防潮珠包装袋（如杜邦纸、无纺布）破裂，硅胶颗粒或氯化钙粉末泄漏，污染被保护产品（如食品、精密仪器），甚至造成误食风险（尤其硅胶颗粒若为彩色，可能被儿童误认）。
原因：
包装材料强度不足（如无纺布克重低于 30g/㎡，耐撕扯性差）；
热封工艺缺陷（封边不牢固、有气泡或针孔，受压后开裂）；
氯化钙干燥剂因吸湿后膨胀（未采用透气但防漏的包装），导致包装袋撑破。
控制措施：
选用食品级透气包装材料（如 50g/㎡以上杜邦纸、复合无纺布），确保耐温≥80℃、耐撕扯强度≥10N；
热封温度控制在 120-150℃（根据材料调整），封边宽度≥5mm，每批次抽查 10% 包装做跌落测试（1m 高度跌落 3 次无破损）；
氯化钙干燥剂采用 “双层包装”（内层透气膜 + 外层防漏膜），预留膨胀空间（填充量不超过包装容积的 70%）。
三、安全性与合规性问题
1. 成分安全风险
问题表现：
硅胶干燥剂添加色素（如蓝色、橙色指示剂），色素脱落污染食品或化妆品；
氯化钙干燥剂含重金属（如铅、汞）超标，不符合环保要求；
包装上未标注警示语（如 “不可食用”“请勿撕破”），存在安全隐患。
原因：
为降低成本使用工业级劣质原料，未做重金属检测；
忽视不同应用场景的合规要求（如食品接触用干燥剂需符合 GB 4806.10-2022）。
控制措施：
食品 / 医药用干燥剂禁用色素，选用无荧光、无异味的包装材料；
每批次原料检测重金属含量（铅≤10mg/kg，砷≤1mg/kg）；
强制标注警示信息（中英文对照）、成分、保质期、生产商信息，符合各国法规（如欧盟 REACH、美国 FDA）。
四、规格与一致性问题
1. 重量与尺寸偏差过大
问题表现：同一批次防潮珠重量差异超过 ±5%（如标称 1g / 包，实际 0.8g-1.2g），或尺寸偏差导致无法装入小包装产品（如电子元件包装盒）。
原因：
自动化包装机计量不准，未定期校准；
人工分装时操作不规范，重量随意性大。
控制措施：
采用全自动称重包装机（精度 ±0.1g），每小时校准 1 次计量装置；
对小规格产品（如 0.5g、1g）增加人工抽检比例（≥20%），确保重量均匀。
五、储存与保质期问题
1. 保质期内吸湿性能衰减
问题表现：防潮珠未开封但在保质期内（通常 12-24 个月）吸湿能力下降，开封后无法达到预期效果。
原因：
外层密封包装（如铝箔袋）密封性差（有针孔或封口不严），导致缓慢吸潮；
未标注生产日期或保质期，消费者无法判断有效性。
控制措施：
外层采用加厚铝箔袋（厚度≥0.12mm），热封后做负压测试（-0.05MPa 下保压 30 秒无漏气）；
每包标注生产日期和保质期，建议储存条件（阴凉干燥处，相对湿度≤30%）。
六、环保与可持续性问题
1. 不可降解材料污染
问题表现：包装材料为不可降解塑料，或干燥剂本身无法回收（如氯化钙干燥剂吸湿后成糊状，难以处理），不符合环保趋势。
控制措施：
优先选用可降解无纺布（如 PLA 基材料）或纸质包装；
推广可再生干燥剂（如硅胶干燥剂可通过加热再生，标注 “可重复使用” 说明）。