​可循环使用干燥剂在使用过程中，从其使用环境到操作方法以及再生处理等方面，都有一些需要注意的事项，具体如下：
使用环境方面
环境温湿度：不同的可循环使用干燥剂有其适宜的工作温度和湿度范围。例如，硅胶干燥剂一般在相对湿度 20%-80%、温度 0℃-50℃的环境下能较好地发挥作用。若环境湿度过高，可能会使干燥剂很快达到饱和；温度过高或过低，可能会影响干燥剂的吸附性能。
避免污染：要确保使用环境干净整洁，避免干燥剂接触到油污、粉尘、化学溶剂等污染物。这些污染物可能会堵塞干燥剂的孔隙，降低其吸附能力，如活性炭干燥剂一旦吸附了油污等杂质，其对水分的吸附效果就会大打折扣。
与被保护物品的兼容性：某些干燥剂可能会与特定的物质发生反应或产生不良影响，使用前需确认干燥剂与被保护物品是否兼容。比如，氯化钙干燥剂不能用于干燥乙醇和氨等，因为会发生化学反应。
操作使用方面
包装选择：应根据使用场景和干燥剂特性选择合适的包装材料。对于需要快速吸湿的场景，可选择透气性好的无纺布包装；对于一些对密封性要求较高的环境，如电子产品包装，可使用具有一定阻隔性的塑料薄膜包装，同时要保证包装无破损，防止干燥剂泄漏。
用量计算：要根据空间大小、湿度要求以及干燥剂的吸附能力等因素，准确计算所需干燥剂的用量。用量不足无法达到理想的干燥效果，用量过多则会造成浪费。一般来说，在一个相对密封的 5 立方米空间内，若要将湿度控制在 50% 以下，使用硅胶干燥剂时，大约需要 500 克 - 1000 克。
放置位置：将干燥剂放置在被保护物品周围或容易受潮的部位，如在储存中药材的仓库中，干燥剂应放置在货架底部、墙角等位置，以充分发挥其吸湿作用。对于一些大型设备或空间，可采用多点分散放置的方式。
再生处理方面
再生条件控制：不同的可循环使用干燥剂再生条件不同。例如，硅胶干燥剂一般在 120℃-180℃的烘箱中干燥 2 小时 - 4 小时可完成再生；氯化钙干燥剂再生温度可能需要达到 200℃-300℃。再生时需严格控制温度和时间，温度过高可能会损坏干燥剂的结构，影响其性能；时间过短则再生不彻底。
再生频率：不宜过于频繁地进行再生操作，因为每次再生过程都会对干燥剂的结构和性能产生一定的影响，随着再生次数的增加，干燥剂的吸附能力会逐渐下降。一般来说，硅胶干燥剂的再生次数在 5 次 - 10 次左右，具体可根据实际使用情况和检测结果来确定。
再生后检测：再生后的干燥剂在再次使用前，最好进行吸附性能检测，可通过简单的湿度测试或与已知湿度环境进行对比吸附等方法，判断其是否恢复到可使用的性能状态，确保其能继续有效发挥干燥作用。